فرو سیلیکو منیزیم
فروآلیاژ‌ها یکی از ترکیبات بسیار مهم در صنایع به خصوص در ریخته‌گری به حساب می‌آیند که به عنوان یک ترکیب استحکام بخش برای تولید قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ترکیبات تنوع بسیار زیادی دارند. براساس آلیاژ‌هایی که در آن‌ها به کار رفته است خواص و کاربرد‌های آن‌ها نیز متفاوت خواهد بود. ما در این مطلب قرار است در مورد فرو سیلیکو منیزیم یکی از پرکاربردترین فروآلیاژ‌ها در صنعت صحبت کنیم. پس با ما همراه باشید.
117
نفر در حال مشاهده محصول هستند
- تضمین اصالت و کیفیت کالا
- ارسال سریع
- تضمین کمترین قیمت
- پشتیبانی ۲۴ ساعته
قیمت محصول:
تماس بگیرید
09304969195
تماس با کارشناسان جهت مشاوره قبل از خرید
پشتیبانی طولانی
پشتیبانی 24 ساعته
تضمین قیمت محصولات
کمترین قیمت در سطح اینترنت
امکان مرجوع کردن سفارش
در صورت عدم رضایت
تضمین کیفیت و اصالت
فروش مستقیم از شرکت
ارسال سریع
ارسال سریع سفارشات
بررسی ویژگی های فرو منیزیم
ترکیب اصلی که در این نوع فروآلیاژ وجود دارد MgFeSi می‌باشد. در واقع همانگونه که متوجه شدید آهن، سیلسیم و منیزیم سه عنصر مهم در ساخت فرو سیلیکو منیزیم به حساب می‌آیند. از جمله مهمترین ویژگی‌های این نوع فرآلیاژ عبارتند از:
- از آنجایی که با افزایش دما عنصر منیزیم می‌تواند تبخیر شود بنابراین زمانی که قرار است در حین تولید برخی از قطعات منیزیم به آن‌ها اضافه شود باید از فرو سیلیکو منیزیم استفاده کنیم. منیزیم در تولید آلیاژ‌های چدنی و فولادی کاربرد‌های بسیار زیادی دارد.
- این نوع فروآلیاژ قدرت بسیار بالایی برای کروی کردن گرافیت‌ها در آلیاژ‌ها و در نتیجه افزایش استحکام و مقاومت آن‌ها در برابر ضربه دارد. بنابراین میزان مقاومت قطعه نهایی را بسیار بالا می‌برد.
- با اضافه شدن فرو سیلیکو منیزیم به مواد مذاب میزان استحکام کشش نهایی آن‌ها نیز بالا می‌رود.
فرو منیزیم چگونه تولید می‌شود؟
به طور کلی دو روش برای تولید این نوع فروآلیاژ وجود دارد که در ادامه هر کدام از آن‌ها را توضیح خواهیم داد:
- در روش اول تولید‌کنندگان به سراغ سنگ معدن دولومیت میروند. این سنگ در فرآیند آلومینو سیلیکوترمیک احیا خواهد شد. در نتیجه عنصر سیلیس که در فرو سیلیس وجود دارد با منیزیم واکنش داده و در نهایت منیزیم سیلیس ایجاد می‌شود. در این مرحله باید ترکیب به دست آمده را با آهن مخلوط کرد تا بتوان به فرو سیلیکو منیزیم رسید. فرآیند تولید بسیار حساس است چون وقتی موادی به عنوان احیا‌کننده محصول اضافه می‌شوند باید مقدار دقیق آن‌ها محاسبه گردد تا کیفیت محصول نهایی از دست نرود.
- اما روش دوم راحت‌تر است چون کافی است که عنصر منیزیم را در داخل مذاب فروسیلیس بریزیم تا فرو سیلیکو منیزیم به دست بیاید. این روش از نظر هزینه‌ها نیز کمتر از روش قبل بوده و به همین دلیل اغلب تولید‌کنندگان به سراغ این روش میروند.
مزایای استفاده از فرو منیزیم
- با توجه به اینکه این ترکیب می‌تواند جوانه‌زایی در مواد مذاب را افزایش دهد بنابراین کیفیت ریخته‌گری ما را ارتقا خواهد داد.
- از طرف دیگر این نوع فروآلیاژ باعث می‌شود میزان کاربیت‌ها در ریخته‌گری مقاطع نازک کمتر گردد.
- بحث عملیات حرارتی و هزینه‌هایی که برای ما تمام می‌شود نیز اهمیت بسیار زیادی دارد. فرو منیزیم باعث کاهش این هزینه‌ها خواهد شد.
- همچنین فرو سیلیکو منیزیم باعث می‌شود قابلیت ماشین کاری قطعات افزایش یابد.
کاربرد‌های فرو منیزیم
اصلی‌ترین کاربرد فرو سیلیکو منیزیم این است که در صنایع تولید چدن کاربرد دارد. برای مثال برای تولید آلیاژ چدن با گرافیت فشرده باید به سراغ این نوع فروآلیاژ برویم. اما به طور کلی از این ترکیب برای تولید فولاد شامل فولاد زنگ نزن، فولاد‌های حاوی کربن و فولاد‌های سیلیکونی نیز استفاده می‌شود. همچنین در صنایع مربوط به برق و کارگاه‌های صنعتی نیز کاربرد زیادی دارد.
محصولات پیشنهادی
آچار تاپشل و باتمشل
تماس بگیرید
آچارهای اصلی سنگ شکن هیدروکن عبارتند از آچار تاپشل و باتمشل که به طور کلی وظیفه باز و بست مهره های بزرگی که برای استحکام قطعات تاپشل و باتمشل به کار میروند را برعهده دارند. برای مطالعه نحوه عملکرد و مشخصات بیشتر این قطعات به ادامه مطلب بروید. برای مثال سنگ شکن هیدروکن که یک سنگ شکن ثانویه است ممکن است بعد از مدتی دچار لقی برخی از قطعات شده و در نتیجه ما باید نسبت به سرویس کردن این قطعات اقدام کنیم. برای این منظور به تجهیزاتی همانند آچارهای اصلی هیدروکن نیاز داریم. این آچار‌ها شامل آچار تاپشل و باتمشل هیدروکن نیز می‌شوند. در ادامه مطلب برای شما توضیح می‌دهیم که از این آچار‌ها برای چه منظور استفاده می‌شود.
اسپیسر هوزینگ هیدروکن
تماس بگیرید
دستگاه سنگ شکن هیدروکن یکی از دستگاه‌هایی است که تنوع زیادی از قطعات را در خود جای داده است. برای مثال اسپیسر هوزینگ هیدروکن یکی از قطعات بسیار مهم و کاربردی در دستگاه سنگ شکن هیدروکن شناخته شده است. این قطعه در واقع یکی از اجزای مجموعه هوزینگ هیدروکن به حساب می‌آید. اما لازم است بدانیم که دقیقاً چه نقشی را در داخل سنگ شکن مخروطی ایفا کرده و اگر دچار مشکل گردد عملکرد نهایی دستگاه چه اختلالی پیدا خواهد کرد. پس در ادامه مطلب با ما همراه باشید.
باتمشل هیدروکن
تماس بگیرید
دستگاه سنگ شکن هیدروکن از جمله ادوات ثانویه در خردایش سنگ‌ها شناخته شده است که پوسته اصلی آن از دو قسمت مجزا به نام تاپشل و باتمشل تشکیل شده است. از آنجایی که تاپشل بر روی باتمشل هیدروکن نصب می‌شود به همین دلیل تاپشل به عنوان پوسته رویی و باتمشل به عنوان پوسته پایینی معرفی می‌گردد. هر کدام از این دو قسمت نقش خاص خود را در دستگاه سنگ شکن هیدروکن ایفا می‌کنند که ما در این مطلب می‌خواهیم در مورد باتمشل هیدروکن صحبت کنیم.
بغل بند 03
تماس بگیرید
در سنگ شکن کوبیت حرکت روتور کمک می‌کند که نیرو محرکه به قطعات داخلی کوبیت که مسئول خردایش سنگ‌ها هستند انتقال پیدا کرده و در نتیجه فرآیند خرد شدن کانی‌ها به خوبی انجام شود. بنابراین اگر روتور با قطعات محافظتی پوشش داده نشود احتمال آسیب وارد شدن به آن وجود دارد چون در تماس مستقیم با قطعات سنگی قرار گرفته و خیلی سریع شکسته می‌شود. به همین دلیل در طراحی سنگ شکن کوبیت از بغل بند دور روتور ۰۳ استفاده می‌شود. در این مطلب برای شما خواهیم گفت که این قطعه چه نقشی را در دستگاه کوبیت ایفا می‌کند.
بغل بند 05
تماس بگیرید
یکی از قطعات بسیار مهم در دستگاه سنگ شکن کوبیت روتور نام دارد. این قطعه به صورت دورانی می‌چرخد تا انرژی را به چکش‌ها منتقل کرده و عملیات خردایش انجام گیرد. بنابراین روتور نقش حیاتی را در داخل دستگاه سنگ شکن ایفا می‌کند و اگر از کار بیفتد این دستگاه به طور کامل کارایی خود را از دست خواهد داد. به همین دلیل در سنگ شکن کوبیت قطعاتی تحت عنوان بغل بند دور روتور در نظر گرفته شده است تا از این قطعه محافظت کند. ما در این مطلب شما را با بغل بند ۰۵ کوبیت آشنا خواهیم کرد.
بغل بند 1010
تماس بگیرید
وقتی قرار است بغل‌بندی را برای دستگاه کوبیت انتخاب کنید اول باید مشخص شود که چه نوع سنگ شکن کوبیت را استفاده می‌کنید و این بغل بند قرار است در کدام یک از قسمت‌های سنگ شکن نصب شود. به طور کلی بغل بند‌های مورد استفاده در دستگاه کوبیت از نظر جنس به دو دسته بغل بند آهنی و بغل بند چدنی تقسیم می‌شوند. ما در این مطلب قرار است شما را با بغل بند 1010 کوبیت آشنا کنیم. با ما همراه باشید.
بغل بند 1115
تماس بگیرید
یکی از مهمترین تجهیزاتی که در صنعت معدن برای خردایش کانی‌ها و سنگ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد دستگاه کوبیت نام دارد. این دستگاه با استفاده از چکش‌هایی که در آن تعبیه شده است سنگ‌ها را به قطعات ریز خرد کرده و اکنون ما می‌توانیم از این قطعات برای ساخت مصالح ساختمانی و یا حتی تولید ماسه در دستگاه‌های دیگر استفاده کنیم. اما علاوه بر چکش‌هایی که در دستگاه کوبیت قرار دارند قطعات دیگری نیز به خردایش سنگ‌ها کمک می‌کنند که برای مثال باید به بغل بند 1115 کوبیت 120 اشاره کرد. این قطعه دقیقاً در کنار چکش قرار گرفته و باعث می‌شود فرآیند خردایش سنگ‌ها آسان‌تر و سریع‌تر پیش برود. بغل بند‌ها در ابعاد و اندازه‌های مختلف طراحی می‌شوند که در این مطلب قرار است در مورد بغل بند 1115 کوبیت 120 صحبت کنیم.
بغل بند 20*20
تماس بگیرید
اگر شما به صورت حرفه‌ای در صنعت استخراج سنگ از معدن کار می‌کنید آیا تا به حال به این موضوع فکر کرده‌اید که ورود سنگ‌ها به داخل سنگ شکن و خروج آن‌ها چگونه به بدنه دستگاه آسیب وارد نمی‌کند؟ در طراحی انواع دستگاه‌های سنگ شکن همانند کوبیت و ماسه ساز دو طرفه قطعاتی استفاده می‌شود که همانند یک سپر از برخورد مستقیم سنگ‌ها به داخل دستگاه سنگ شکن جلوگیری کرده و طول عمر مفید دستگاه را بالا می‌برند. برای مثال باید به بغل بند ۲۰ *۲۰ اشاره کنیم که در ادامه این مطلب ویژگی‌های این قطعه و جنس آلیاژ‌های به کار رفته در طراحی بغل بند ۲۰ *۲۰ را با هم بررسی خواهیم کرد.
بغل بند 25*20 HS
تماس بگیرید
در تمامی تجهیزات سنگ شکن باید قطعاتی وجود داشته باشد که برای محافظت از دستگاه عمل کرده و مانع از لرزش شدید دستگاه در هنگام خردایش و یا آسیب به قطعات اصلی گردد. سنگ شکن بهرینگر یکی از دستگاه‌های بسیار مهمی است که در استخراج کانی‌ها و سنگ‌ها از معادن مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از قطعات بسیار حیاتی که در داخل دستگاه بهرینگر استفاده می‌شود بغل بند است. اگر این بغل بند در سقف دستگاه تعبیه شده باشد تحت عنوان سقفی نیز شناخته می‌شود. ما در این مطلب می‌خواهیم در مورد بغل بند 25*20 HS صحبت کنیم. با ما همراه باشید تا مشخصات این قطعه را با یکدیگر بررسی نماییم.
بغل بند 25*25 مربعی HS بهرینگر
تماس بگیرید
به جرات می‌توان گفت یک قطعه‌ای که در تمامی دستگاه‌های سنگ شکن مورد استفاده قرار می‌گیرد و بغل بند‌ها هستند. این قطعات نقش محافظتی را برای بدنه دستگاه‌های سنگ شکن من جمله سنگ شکن بهرینگر ایفا می‌کنند. براساس کارایی دستگاه سنگ شکن و قسمتی که قرار است بغل بند در آن تعبیه شود طراحی بغل بند‌ها کاملاً متفاوت خواهد بود. بنابراین ما باید با ویژگی‌های طراحی هر یک از بغل بند‌ها و نحوه طراحی آن‌ها آشنایی داشته باشیم که در این مطلب می‌خواهیم در مورد ویژگی‌های بغل بند 25*25 مربعی HS صحبت کنیم. پس حتماً این مطلب را با دقت مطالعه نمایید.
بغل بند 25*25 مربعی نافی دار HS
تماس بگیرید
طراحی دستگاه‌های سنگ شکن به گونه‌ای انجام گرفته است که قطعات محافظتی داخل آن‌ها از آسیب به بدنه دستگاه و قطعات داخلی در فرآیند خردایش سنگ‌ها جلوگیری می‌کنند. بغل بند‌ها رایج‌ترین قطعات به کار رفته در انواع دستگاه‌های سنگ شکن من جمله کوبیت بهرینگر هستند. این بغل بند‌ها بسته به اینکه در کدام یک از قسمت‌های سنگ شکن بهرینگر نصب می‌شوند طراحی شده و ابعاد خاصی دارند که در این مطلب قرار است در مورد بغل بند 25*25 مربعی نافی دار HS مطالبی را برای شما عزیزان ارائه نماییم. پس در این مطلب با ما همراه باشید.
بغل بند مثلثی HS
تماس بگیرید
آیا تا به حال به این موضوع فکر کرده‌اید که سنگ‌ها با آن درجه سختی و ضخامتی که دارند چگونه باعث آسیب به جداره دستگاه‌های سنگ شکن همانند سنگ شکن بهرینگر نمی‌شوند؟ در طراحی این قبیل دستگاه‌ها از بغل بند‌ها استفاده می‌شود که همانند یک سپر عمل کرده و نمی‌گذارند سنگ‌ها به جداره دستگاه برخورد کنند. در این صورت اگر بغل بند آسیبی ببیند به راحتی می‌توان آن را عوض کرد ولی تعمیر جداره دستگاه سنگ شکن واقعاً سخت بوده و هزینه زیادی می‌طلبد. در راستای آنچه که گفته شد در این مطلب می‌خواهیم بغل بند مثلثی HS را به شما معرفی نماییم. پس با ما همراه باشید.
دیدگاهها
حذف فیلترهاهیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.