یاتاقان بلبرینگ سنگ شکن، توضیح محصول + خرید
یاتاقان بلبرینگ سنگ‌شکن جزء اساسی ماشین‌آلات خردایش مانند سنگ‌شکن‌های فکی، کوبیت، هیدروکن و سرند است. نقش اصلی این قطعه کاهش اصطکاک میان محور چرخان (شافت) و بدنه دستگاه و انتقال جریان یکنواخت نیرو از موتور به اجزای متحرک می‌باشد.
در خطوط تولید مصالح ساختمانی، بارهای سنگین، ضربات ناگهانی و ارتعاشات مداوم اهمیت انتخاب یاتاقان مناسب و نگهداری صحیح آن را دوچندان می‌کند. یاتاقان بلبرینگ نه تنها موجب روان‌سازی حرکت شافت می‌شود، بلکه با حفظ تعادل مکانیکی و جلوگیری از انحراف محور دوران، از آسیب زودهنگام دیگر قطعات مانند روتور، چرخ‌دنده و فولی جلوگیری می‌نماید.
عملکرد و وظیفه یاتاقان بلبرینگ در سنگ‌شکن
یاتاقان بلبرینگ وظیفه دارد که اصطکاک بین محور متحرک و بدنه ثابت را به حداقل برساند تا انرژی به بهترین شکل منتقل شود. در دستگاه‌هایی مانند سنگ‌شکن کوبیت، بلبرینگ‌ها باید قدرت جذب فشارهای ضربه‌ای مرتبط با خردایش را داشته باشند. در سنگ‌شکن فکی، فشار نوسانی ناشی از فک متحرک بر آنها تحمیل می‌شود. همچنین در سرندها، ارتعاش و سرعت چرخش زیاد چالش اصلی محسوب می‌شود.
بنابراین، هر دستگاه شرایط خاص خود را دارد و نوع یاتاقان و بلبرینگ باید بر اساس این شرایط ویژه انتخاب گردد.
اجزای اصلی یاتاقان بلبرینگ سنگ‌شکن
پوسته یاتاقان (Bearing Housing)
پوسته، مسئول نگهداری بلبرینگ است و معمولاً از چدن داکتیل یا فولاد مقاوم در برابر حرارت و ضربه ساخته می‌شود.
بلبرینگ داخلی (Ball Bearing / Roller Bearing)
این بخش بار و حرکت را تحمل می‌کند. در سنگ‌شکن‌ها از رولر برینگ‌های مخروطی، تماس زاویه‌ای یا کروی استفاده می‌شود که توان تحمل بارهای شعاعی و محوری بالا را دارند.
درپوش و سیستم آب‌بند (Seal)
این قسمت مانع از ورود گردوخاک، ماسه و رطوبت می‌شود و از خروج گریس جلوگیری می‌کند. کیفیت آب‌بند تأثیر زیادی بر طول عمر بلبرینگ دارد.
گریس‌خور یا مسیر روغن‌کاری
کانال‌هایی برای تأمین روان‌کننده در یاتاقان وجود دارد تا اصطکاک و حرارت کاهش پیدا کند.
پایه یا بست اتصال
یاتاقان از طریق پایه یا بست فولادی به بدنه یا شاسی دستگاه متصل می‌شود تا موقعیت بلبرینگ در حین کار حفظ گردد.
انواع یاتاقان‌ها در ماشین‌آلات خردایش
یاتاقان بلبرینگ کوبیت
در سنگ‌شکن کوبیت که ضربات شدید و ناگهانی وجود دارد، از رولر برینگ مخروطی دوبل استفاده می‌شود. این نوع یاتاقان مقاومت بالایی در برابر شوک‌های مکانیکی دارد و در دماهای بالا عملکرد پایدارتری ارائه می‌دهد.
یاتاقان بلبرینگ سرند
سرندها در حالت ارتعاشی مداوم کار می‌کنند. یاتاقان بلبرینگ سرند باید خودتنظیم باشد تا در صورت انحراف شافت، عملکرد نرم خود را حفظ کند.
یاتاقان بلبرینگ فکی
در سنگ‌شکن فکی، بارهای فشار بالایی به طور متوالی بر روی یاتاقان‌ها وارد می‌شود و از یاتاقان‌های استوانه‌ای یا تماس زاویه‌ای با پوسته ضخیم‌تری استفاده می‌شود.
مشخصات فنی معمول یاتاقان بلبرینگ سنگ‌شکن
| ویژگی فنی توضیحات | |
| قطر داخلی (ID) | 80 تا 220 میلی‌متر |
| قطر بیرونی (OD) | 150 تا 400 میلی‌متر |
| نوع بلبرینگ | کروی، استوانه‌ای، مخروطی یا تماس زاویه‌ای |
| جنس پوسته | چدن داکتیل یا فولاد ریخته‌گری |
| روان‌کاری | گریس یا روغن چرخشی |
| محدوده دمای کاری | 20- تا 120+ درجه سانتی‌گراد |
| تحمل بار محوری | تا 40٪ بار کل |
| تحمل بار شعاعی | تا 60٪ بار کل |
| سیستم آب‌بندی | کاسه‌نمد دولبه یا درپوش فلزی مقاوم در برابر حرارت |
نحوه نصب و تراز یاتاقان در سنگ‌شکن
- تمیزکاری محل نصب و شافت پیش از جا زدن.
- جاگذاری دقیق بلبرینگ در پوسته با استفاده از ابزار گرم‌کن یا دستگاه هیدرولیک.
- تراز کامل محور شافت و یاتاقان با فیلر و ساعت اندازه‌گیری.
- بستن پیچ‌ها با گشتاور استاندارد و استفاده از واشر قفل‌دار.
- تزریق اولیه گریس یا روغن برای جلوگیری از سایش در مراحل آغازین کار.
خطا در تراز یا نصب نادرست ممکن است منجر به ارتعاش، شکست شافت یا قفل حرارتی گردد.
اهمیت نگهداری و روان‌کاری منظم
نگهداری منظم، عمر مفید یاتاقان و بلبرینگ را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد. برخی از موارد مهم شامل:
- بررسی حرارت پوسته: دمای بیش از حد نشانه‌ای از مشکل در روان‌کاری یا بارگذاری غیرطبیعی است.
- افزودن گریس در فواصل منظم بر اساس دستورالعمل سازنده.
- تمیز نگه‌داشتن مسیر گریس: آلودگی می‌تواند باعث افزایش اصطکاک شود.
- بازرسی لرزش و صدا: لرزش یا صدای غیرعادی اغلب نشان‌دهنده خرابی زودرس است.
- تعویض دوره‌ای: بسته به شرایط کاری، باید هر 6 تا 12 ماه وضعیت بلبرینگ‌ها بررسی و در صورت لزوم تعویض شوند.
نظارت فنی و نگهداری
نظارت فنی دقیق، گامی ضروری برای تضمین عمر طولانی و عملکرد ایمن یاتاقان بلبرینگ سنگ‌شکن است. نکات زیر در این فرآیند مهم هستند:
- در یاتاقان بلبرینگ کوبیت، باید میزان لقی شافت، دمای پوسته و وضعیت آب‌بندها به صورت روزانه بررسی شود.
- در یاتاقان بلبرینگ سرند، ارتعاش بیش از حد یا صدای غیرعادی نیاز به تنظیم یا تعویض فوری را نشان می‌دهد.
- در یاتاقان فکی، وضعیت فشارهای فک متحرک و روغن‌کاری محورها به صورت هفتگی باید کنترل شود.
آسیب‌های شایع در یاتاقان بلبرینگ‌ها
- فرسایش سطحی (Pitting): ناشی از بارگذاری بیش از حد یا روان‌کاری ناکافی.
- سایش ناشی از آلودگی: ورود ذرات ریز سنگ یا گردوخاک به داخل پوسته.
- خوردگی شیمیایی: به دلیل تماس گریس با رطوبت.
- قفل حرارتی: به علت عدم هم‌محوری یا بسته‌شدن مسیر گریس.
- شکست قفسه بلبرینگ: معمولاً در اثر ارتعاش بیش از حد.
اقدامات پیشگیرانه
برای جلوگیری از خرابی زودهنگام، اقدامات زیر توصیه می‌شود:
- اجرای برنامه نگهداری پیشگیرانه (PM) و ثبت دمای کاری.
- استفاده از آنالیز ارتعاش و دما برای شناسایی زودهنگام خرابی.
- جایگزینی یاتاقان‌ها بر اساس ساعات کارکرد.
- استفاده از قطعات اصلی و گریس استاندارد صنعتی.
راهنمای خرید و مشاوره انتخاب
هنگام خرید یاتاقان بلبرینگ سنگ‌شکن، موارد زیر را مد نظر داشته باشید:
- توجه به ابعاد، نوع دستگاه و شرایط کاری.
- انتخاب برندهای معتبر.
- انتخاب جنس پوسته مناسب با توجه به نوع سنگ و دما.
- از خرید نمونه‌های بازسازی‌شده پرهیز کنید.
- مشورت با کارشناسان فنی جهت انتخاب دقیق.
جمع‌بندی
یاتاقان بلبرینگ سنگ‌شکن، قطعه‌ای کلیدی در تضمین عملکرد صاف، کاهش اصطکاک و افزایش کارایی خط‌های خردایش است. انتخاب صحیح، نصب دقیق، نظارت فنی منظم و نگهداری اصولی می‌تواند به افزایش طول عمر و کاهش هزینه‌های تعمیرات در دستگاه‌های خردایش کمک کند.
برای مشاوره خرید، استعلام قیمت و دریافت راهنمای فنی با کارشناسان ما تماس بگیرید.
سوالات رایج
یاتاقان بلبرینگ سنگ‌شکن چه کارایی دارد؟
این یاتاقان به‌عنوان پشتیبان برای محور چرخان عمل می‌کند و اجازه می‌دهد شافت به‌آسانی دوران کند.
چرا یاتاقان بلبرینگ در سنگ‌شکن اهمیت دارد؟
زیرا در حقیقت مفصل دستگاه است و بنابراین سلامت آن تأثیر مستقیم بر روی کل عملکرد دستگاه دارد.
تفاوت یاتاقان بلبرینگ کوبیت و یاتاقان بلبرینگ سرند چیست؟
یاتاقان کوبیت برای جذب ضربات سنگین طراحی‌شده، در حالی‌که یاتاقان سرند به‌منظور تحمل ارتعاشات مداوم انتخاب می‌شود.
چگونه متوجه خرابی یاتاقان بلبرینگ شویم؟
نشانه‌ها شامل صدای غیرعادی، لرزش بیش از حد یا گرم شدن غیر طبیعی پوسته است.
چند وقت یک‌بار باید یاتاقان بلبرینگ گریس‌کاری شود؟
معمولاً هر ۲۵۰ ساعت کار، اما در شرایط خاص می‌توان فواصل را کاهش داد.
دلایل خرابی زودهنگام یاتاقان‌ها چیست؟
نصب نادرست، کم یا زیاد بودن گریس، و ورودی گردوغبار از دلایل عمده است.
برای محیط‌های مرطوب چه یاتاقانی مناسب است؟
یاتاقان‌های آب‌بنددار باید در محیط‌های مرطوب استفاده شوند.
چرا باید قبل از راه‌اندازی دوباره یاتاقان بلبرینگ را کنترل کنم؟
زیرا گریس ممکن است خشک شود، بنابراین باید پیش از راه‌اندازی مقداری گریس تازه تزریق شود.